Die gemessenen Signale werden alle (d. h. insgesamt 8 Kurven) mit 500 Punkten/Kurve grundsätzlich in den Datensätzen der Schweißungen gespeichert. Eine Vielzahl relevanter Rechengrößen und interner Messwerte – die sogenannten META-Daten – sowie das vollständige Schweißprogramm (nicht nur dessen Name) ergänzen einen jeden Datensatz von denen die letzten 100.000 direkt in der Schweißsteuerung abgespeichert werden. Die PrimusKE verzichtet bewusst auf einen externen PC, um die Aufzeichnung der Daten in jedem Fall sicherzustellen. Selbstverständlich ist es aber möglich, alle Daten zyklisch oder parallel zur Fertigung auf einen gesonderten PC zu im Backup zu sichern.

Die außerordentlich breite Datenbasis bildet eine sichere Grundlage für die Archivierung der relevanten Prozessparameter.
Damit lassen sich auch nach Jahren noch die einzelnen Schweißvorgänge detailliert analysieren bzw. ihr Ablauf mit allen Zusammenhängen nachweisen.

Ebenso wichtig wie die Archivierung der Prozessdaten ist die Überwachung eines jeden Schweißablaufs, um Abweichungen von den Sollwerten automatisch zu erkennen. Dazu verfügt die PrimusKE über mehrere Möglichkeiten:

• Zunächst können einzeln oder beliebig kombiniert die Werte Gesamtenergie Soll/Ist; Spitzenstrom, Strom-Zeit-Integral, Effektivstrom; Stromanstiegs-, Schweiß- und Stromflusszeit; Momentanwiderstand; Aufsetz- und Einsinkweg für Kanäle A und B; Kraft und Krafteinbruch für Kanäle A und B graphisch in einem Verlaufsdiagramm für die letzten 100 Schweißungen dargestellt werden. Dadurch lässt sich mit einem Blick die unmittelbare Vergangenheit überprüfen.
• Vor dem Auslösen des Stromflusses kann die Ladespannung auf das Erreichen des Sollwerts überprüft werden. Wurde diese nicht erreicht, erscheint eine Fehlermeldung und der Schweißvorgang wird verhindert. Dennoch wird ein Datensatz generiert, sodass von diesem Abbruch alle Daten archiviert werden.
• Über drei freie Digitaleingänge können mittels externer Sensoren nachfolgende Programmabschnitte freigegeben werden. Als Standard wird der Stromfluss erst freigegeben, wenn sich die Elektrodenkraft aufgebaut hat und die Steuerung den Eingang „Elektrodenkraft erreicht“ erkennt.
• Für den Ablauf des Lade- und Schweißvorgangs sowie für das Warten auf ein Ereignis (z. B. das Setzen des Eingangs „Elektrodenkraft erreicht“) können Sicherheitszeiten programmiert werden. Deren Überschreiten führt ebenfalls zum Abbruch mit Fehlermeldung und Datenarchivierung.
• Die Prozessgrößen Effektivstrom, Schweißenergie, Aufsetzposition, Einsinkweg, Restdicke, Elektrodenkraft und Kraftabfall ist einzeln oder in Kombination die Überwachung für das Unterschreiten einer Minimalgrenze und das Überschreiten eines Maximalwerts möglich.

Alle Fehlermeldungen werden als Klartext gemeldet. Wahlweise ist es möglich, dass bei Prozessabbruch das geschweißte Teil erst nach Fehlerquittieren freigegeben wird.